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Caracol 伟德亚洲游戏室3D打印大型复合航空航天工具

专有系统使用机器人在成本,可持续性和交货时间方面产生优势

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简化航空航天供应链内的工具生产,卡拉科尔与大型国际集团合作,支持他们用复合材料AM取代传统工艺。特别是,该公司一直在生产用于航空结构的飞机机身板的定位和真空夹紧钻孔的大型航天工具,使意大利首个复合材料附加制造的大型航天工具获得了生命。

在航空结构、无人机和空间应用的传统制造供应链中,用于零件生产的工具和器具都涉及固态金属的铣削。然后手工组装零件来制作最终的工具。这一过程需要很长的生产和装配周期(一个工具需要2-4个月),由于大量的固体材料和随后的金属废料,生产成本高,制造过程不可持续。

采用完全数字化和综合的工作流程,部件印在单件中,并用CNC铣削完成,以实现0.1mm所需的尺寸公差,表面粗糙度为1.6μm。

由于创建专有算法和创新和专利挤出系统的开发,Caracol将机器人支持转化为综合添加剂制造技术。开发的解决方案使得能够生产长达5米的单胶质组件,具有非常复杂的几何形状,以及具有高机械和热性能的复合材料的直接印刷,如PP,PA12和PP,用碳或玻璃纤维增​​强,高达40%。由于这项技术,Caracol克服了工业3D打印机的尺寸限制,与传统解决方案相比,运营成本较低,以及市场上的其他选择。伟德亚洲游戏室此外,为了实现其客户的雄心勃勃的可持续性结果,该技术已经开发出来,以确保一个过程,通过直接从颗粒印刷,切割浪费并潜在地重复使用所产生的大部分生产废物,这是典型的减去过程。

将这种创新的解决方案纳入航空制造供应链为客户带来了许多好处:生产时间减少了一半以上,通过整体生产零件,消除了手工组装的需要,并大幅减少了材料浪费,所有这些都在获取零件方面具有约30-50%的显著成本优势。

通过将客户加工和航空航天应用的独特专业知识结合在一起,加上了公司已经开发的先进组件的深刻专业化,成为欧洲第一家公司之一探索其对大规模格式的优势。

如今,Caracol正在逐步地利用其技术在高性能的工业领域,符合AS9100认证的要求。除了工具之外,Caracol已经在航空航天部门的一些项目中,利用其在各种应用中的卫星部署零件等各种应用,用于航空系统的几何复杂套管以及许多研究项目等应用。在用复合材料生产的零件上用于高压灭菌材料。

这只是朝着更数字化、更高效、更可持续的航空航天供应链发展的第一步,这可以真正利用该技术带来的生产灵活性、重量和成本降低等好处。

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费德里科•谢尔

Fede将他的建筑和设计背景带到3dpbm的愿景中。伟德亚洲游戏室他与所有团队合作,专注于公司的整体品牌信息,建立和完善我们的战略,并监督长期项目。Fede在英国伦敦长大,毕业于牛津布鲁克斯建筑学院(School of Architecture, Oxford Brookes),获得一等荣誉。

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